1抹光面放样

　　依建筑物结构标准墨线(如墙面+50cm线)，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预订浇筑薄厚，设置水准标高标记，并主动复核，操纵..凹凸偏差在3-5mm以内。

　　2混凝土浇筑

　　(1)混凝土浇筑前撒水使地基处在湿润状态。为减少泌水，应操纵水灰比和坍落度，产品混凝土利用流槽配合人力卸料，不宜采用泵送。

　　(2)混凝土尽量一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补足并振捣，严禁使用砂浆修复。应用平板振捣器振捣，并用特制钢滚筒多次反复滚压，柱、边缘等部位用竹抹拍浆。混凝土抹平后水泥浆浮起表面..少3mm厚。

　　(3)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，反复2次之上后开始耐磨材料施工。耐磨材料开工前，中期作业环节施工人员应穿厚底胶鞋进到，后期作业环节应穿防水纸

　　3..次撒布耐磨材料及抹平、墁光

　　(1)耐磨材料撒布的时间段随气侯、环境温度、混凝土砂浆配合比等因素而变化。撒布太早会让耐磨材料沉到混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料没法与其结合而引起剥离。辨别耐磨材料撒布时长的方法是脚踩基上，约下沉5mm时，即可开始..次撒布施工。

　　(2)墙、柱、门和模版等边线处水分消退较快，宜优先选择撒布施工，防止因缺水而降低效果。

　　(3)..次撒布量是所有用量的2/3，拌合物应匀称落下，不可以用力抛而导致分离，撒布后立即以木抹子抹平。耐磨材料消化吸收一定的水分后，再换墁刀机研磨分散化并和基层混凝土浆结合在一起。

　　4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

　　(1)第二次撒布时，首先用水平尺或竖直刮杆衡量水平度，并调整..次撒布不平处，第二次撒布方位应与..次竖直。

　　(2)第二次撒布量是所有用量的1/3，撒布后马上抹平，墁光，并反复墁光机作业..少2次。墁光机作业时要纵横交错向交叠开展，匀称井然有序，避免原材料汇聚。边缘处用竹抹子处理。

　　(3)面层原材料硬化至指压略有下陷时，墁光机的转数及视角应视硬化情况调节，墁光机开展时要纵横交错3次左右。

　　(4)耐磨地坪的平面度要求为2m厚为..偏差3-5mm，同标高极高点与极底点的..偏差不得超过20mm。尽量减少开裂、蜕皮或起沙状况。